新春伊始,茂名石化深化精细管理,持续创先争优，在技术经济指标上又有了新突破。1月份，裂解损失率降至0.16%，创历史最好水平,达到世界水平。

　　围绕降低裂解损失率目标，裂解车间召开经济分析会，查找进一步降低裂解损失率的短板，制定让长板变强、将短板加长的措施，狠抓落实，全力降低裂解损失率，努力使每一份物料都转化成产品。

　　他们建立管理人员和一线操作人员的“双保险”检查小组，加大对“跑、冒、滴、漏”的全面清查和整治，减少物料损失，打造无泄漏装置。

　　每天，裂解车间集中召开 “碰头会”，管理人员和班长及时反映问题和提出需要协调解决的问题，通过早协调、早解决的办法，扫清工作障碍。每8小时班，班员直接打开物料平衡电子表，查看损失率的平均值。班组及时了解损失率的达标情况，值班长带领小班长分析损失率，为做大产量安排各岗位精心操作，裂解岗位严格控制裂解炉反应深深度，压分岗位精心调整各精馏塔指标。

　　为了调动各班的积极性、创造性，裂解车间在各班之间开展班组成本管理竞赛活动，每月将班组的裂解损失率等指标完成情况在“班组成本管理竞赛栏”上公布，并在奖金中进行对兑，提高了员工的竞争意识，同时也形成了班组内部钻研技术、提高操作技能的良好风气，确保了装置在高负荷下的平稳运行。

　　今年以来，化工分部持续每天在生产调度会上对裂解损失率进行专题研究，对比国内外先进水平查找差距，生产处每天通过数采系统加强裂解生产监控和指导，进一步做好生产优化工作。在实施裂解原料优化的基础上，控制好裂解深度及裂解气出口温度控制，优化裂解炉运行，做好技术攻关，减低损失率。（钟大海 江玲）