2006年9月16日，那是一个令人难忘的日子，中国第一座百万吨乙烯横空出世。今天,这座屹立在南方油城的耀眼明珠,以其明显的规模优势，撰写着“大乙烯创大效益”的新篇章。至10月16日, 茂名石化乙烯新装置己连续安全经济运行三年多。

　　茂名石化乙烯坚持严字当头，确保装置安稳长运行。三年多来,他们全面落实安全生产制度、深化一体化管理、进一步夯实“三基”工作、巩固安全生产“五个理念”、积极推动安全管理“五个转变”、建立自我约束的安全生产长效机制的工作思路，落实了严格直接作业环节安全管理、严格五大纪律、严格专业检查与考核等具体措施，为全面完成各项任务保驾护航。

　　今年以来，裂解原料不足日益成为提升乙烯产量增创效益的瓶颈。为此,茂名石化李安喜总经理曾多次到乙烯生产一线调研解决这一难题。茂名乙烯以“安全生产是天职，经济运行是水平”的科学理念为指导，坚持在保安全的前提下，开动脑筋拓宽原料来源,开始吃“杂粮”。通过开展专题技术攻关，对采用不同裂解原料的生产工艺和条件反复论证选择，借鉴国内外先进经验优化生产方案，针对采用劣质原料容易造成炉管堵塞的难点，群策群力实施了多项应对措施，保证了装置在采用轻烃、尾油、凝析油等作裂解料条件下的安稳运转，拓宽了裂解料来源，将乙烯日产量提升至3000多吨，不仅有效抓住了当前市场对乙烯化工产品需求开始转旺的创效机遇，而且降低了原料成本和维修费用，使乙烯吨产品费用指标跃居中国石化前茅，低成本优势得以突显。

　　面对炉管堵塞严重，冷却水温度逐步上升的严峻生产形势，茂名乙烯全体职工全力以赴，对裂解炉等突出问题进行强化攻关，技术人员和操作职工做到严格管理、精心操作、认真巡检，确保系统的稳定运行，同时各岗位职工密切配合，使得炉子、压缩机能耗控制在合理范围。为了降低由于炉管堵塞严重造成的频繁切换炉对产量的影响，茂名乙烯对各台炉子的烧焦计划进行了细致合理的安排，确保装置投料量；对分离后系统各塔罐的指标进行严格的控制，确保乙烯收率的提高。

　　茂名石化乙烯抓住化工市场回暖的有利时机,把做大产品总量作为实现效益最大化的根本途径，想方设法优化上下游装置运行，大力推行装置极限生产，各装置保持了安全、经济、高负荷运行。茂名石化乙烯在裂解炉高负荷运行瓶颈等突出问题上下功夫，组织精兵强将对系统进行全面的分析调整，充分发挥好装置的操作性能，向生产的极限进军,开足马力上产量。4月份以来，茂名石化乙烯日均产量超3000吨,连续5个月乙烯产量超过9万吨,今年产量有望达到105万吨,将成为国内首家产量超过百万吨的乙烯企业。

　　茂名石化乙烯实施精品战略,进一步拓宽产品市场。他们增产合成橡胶、透明膜料等适销产品，开发了附加值高且市场前景好的油箱料等十多种新产品，使之成为低迷市道中的热门货。同时，为大用户“度身订做”专用料新产品，广东“美的”家用电器、广州本田、广州丰田等著名小汽车生产厂家等大企业大量采用茂名乙烯专业用料。在摸清市场需求的基础上，茂名乙烯还采取“炒小锅菜”的方法，生产高透明膜专用料、燃油箱专用料等新产品，备受用户青睐。一家国际著名品牌家用塑料制品生产商过去只采用进口原材料，茂名乙烯开发了这种专用料并被这家厂商采用后，每吨产品售价比通用料高出1000多元，成为效益新亮点。

　　面对化工市场回暖的有利形势，如何做大投料量，做大商品量将对效益起着关键的作用，为此,茂名石化乙烯以“操作最优化，管理最佳化，效益最大化”为目标，严格管理，摸索做大产量的举措。首先，提高全员管理与效益意识，召开从主任、技术员到班长逐级经济活动分析会，分别对本岗位存在影响效益的问题进行分析，查找原因，寻求解决措施；其次，树立极限生产理念，着力挖潜增效，活动中收集梳理各类合理化建议3184条，并对这些建议判定方案，落实责任人；再次，积极调动党员骨干发挥带头作用，在党员中掀起“争当安全管理先锋”的高潮。

　　目前，茂名乙烯正与时间“赛跑”，全员参与，做到高负荷低能耗，连续五个月乙烯日产量超3000吨，经济技术指标稳步提高。（梁盛 钟大海）