茂名石化乙烯根据集团公司部署，全力以赴冲刺百万吨乙烯产量目标，为提高化工板块效益作贡献。

    进入茂名百万吨乙烯厂区，“安全生产是天职，经济运行是水平”等大幅标语映入眼帘；从机关到一线，记者处处感受到“牢记责任在我，实现三创辉煌”的浓烈氛围。化工分部党委书记李立宁告诉记者，我们全厂员工全员动员众志成城实现今年安全环保无事故、生产乙烯105万吨目标。同时，实施三项有力措施，为冲刺全年目标提供有力保证。

   首先，领导定点承包装置安全，确保装置运行万无一失。茂名乙烯从九月初起实行领导定点承包装置安全措施，经理林国负责裂解装置、党委书记李立宁负责高密度装置，其他处级干部也分别联系承包12个车间。他们每天两次深入定点装置，巡查关键设备，检查运行数据，指导解决安全隐患。林国经理定点承包裂解装置后，与车间干部和技术人员一起，针对系统燃料气平衡困难、外送氢气系统超压等对安全生产不利的因素，组织技术攻关和调整优化操作，有效消除了安全隐患，使两套裂解装置实现了高负荷平稳运转，日产乙烯达到3000吨以上。李立宁书记深入高密度聚乙烯装置，组织车间干部和技术骨干加强关键机组的监护，尤其对引进重点设备轴流泵、挤压机强化监测，定期分析运行数据，调整操作方案，使这两台心脏设备保持平稳运转。目前，由分部领导定点承包安全的装置全部实现安全经济运行。

    其次，全员投入强化现场监护，及时消除安全隐患。茂名乙烯细化落实安全措施，层层明确责任人，确保处于运行末期的装置平稳运转。各车间开展“党员先锋机”、“青年装置通”等竞赛活动，对54台关键机组实施特护保养，加大巡检频次，及时排除故障。裂解车间对阀盖螺栓存在缺陷的隐患点严密监护，防止故障发生。同时，职工们以高度责任感精心操作，从每一个数据的细微变动中捕捉异常情况，及时发现并处理了炉管堵塞、回流调节阀信号故障等不安全因素，使装置保持良好运转状态。

    第三，消除生产瓶颈，做大乙烯总量。为了消除原料多种化对安全运行和提高乙烯收率的不利影响，茂名乙烯组织技术骨干攻克裂解炉堵管、炉管晃动及膨胀机能力不足等难题，实施燃烧器改造、裂解炉快速烧焦等投入少、产出快的技改措施，有效发挥了装置产能，使裂解损失率、吨化工产品加工费指标达到行业先进水平。同时，经过优化生产工艺，两套聚丙烯实际产能超过设计值的20%，其中2号聚丙烯装置气相生产周期创历史最高水平，增效3900万元。1至10月茂名乙烯产量已达88万吨。（梁盛 蔡湛）