最近，投资6000多万元的200吨/时酸性水汽提处理装置在茂名石化炼油厂建成并一次投用成功，将炼油酸性水处理能力由100吨/时提升至300吨/时，使炼油废水经过处理后循环使用，可以满足每年2000万吨以上炼油生产的废水处理需求，对确保达标排放，保护茂名小东江流域生态具有重大作用。在炼油厂废水总排口，记者看到外排水渠清澈见底，鱼儿成群嬉戏，呈现良好生态环境。

　　小东江，蜿蜒逶迤，穿城而过。工作生活在茂名的母亲河畔，茂化炼油人心中都有一个情结：决不能让她在我们手中受到污染。

　　“在落实科学发展观，建设和谐社会的今天，环保已经超越企业范畴，成为全社会关注的焦点问题。我们建设受人尊敬的企业，首先要以以人为本的原则和对社会高度负责的使命感抓好环保建设和管理，树立起‘保护也是发展’的环境友好企业形象”。炼油厂负责人对记者说，炼油人的环保理念已经发生了深刻的变化。

　　循着这样的思路，茂化炼油厂以铁的手腕整治三废，强化环保管理，打了三场硬仗：

　　强化管理，从源头抓起。茂化炼油厂对全厂15个重点排污口实施专业管理，定期检查，以杜绝高浓度污染物的排放。该厂环保管理人员定期进行抽查并每天深入装置现场对排污情况进行检查，从源头上把好环保关。由于加工高含硫原油等原因，炼油厂区容易产生臭味，直接影响空气质量和职工健康。炼油分部为此组织专业人员深入装置、罐区调查，摸清了全厂67个可能产生臭味的源点，组织力量逐个加以整改。几经整治，目前对臭味的投诉已从过去的每月十多起降为零起，人们走遍方圆五公里的炼油厂区已经闻不到强烈的异味。

　　清污分流，杜绝水体污染。暴雨洪水造成清污合流是引发水体污染事故的诱因之一。炼油厂为此未雨绸缪，及早应对。新建的5号污水罐投用后，含油污水容量由1万立方米提升至2万立方米，有效增强了对污水的调节能力。同时，投入130多万元对污水处理系统进行整改，完成了修建污水罐区围堰、铺设引流排污管等27个项目，既有利于实现清污分流，又提高了对污水的净化处理能力。今年夏天，当茂名遭遇暴雨时，炼油厂果断实施防水体污染应急预案，及时将厂区三大明沟的清净雨水改为直接外排，将含油污水送至5号污水罐储存，使含油污水沟渠水位降至安全警戒线之下，成功防止了污水冒渠污染环境。

　　点滴回收，既防污又增效。炼油厂加强对污水处理系统隔油池的坚控，对污油全部回收利用，去年以来回收利用污油5000多吨，价值200多万元，既减少污染源，又增加了收入。过去装置大修由于实行敞开式检修，随处排放的蒸汽污水容易污染环境。今年以来进行的一催化、四蒸馏等10多套装置大修或临修，均实行封闭式检修，确保污水不排明沟，废油全部回收，实现了零排放零污染，一轮大修下来，节约的蒸汽和回收的废油价值100多万元。

　　经过严格管理和艰苦努力，去年以来炼油废水排放合格率保持100%，全部达到按国际排放，创造了建厂以来最好环保成绩，被评为广东环保诚信企业。（蔡湛 梁雪玲 木旺）