茂名石化通过三条橡胶生产线进行整改，采用“土方法”回收胶粒，废胶已经从2010年初的56.7吨/月下降到19.6吨/月，降幅达65.4%，大量废胶变成合格产品，为企业增创巨大效益。

　　据了解，橡胶生产过程中因生产工艺、设备等原因不可避免地会产生废胶。2010年以来，茂名石化化工分部橡胶车间通过在干燥箱外围加上帆布防止橡胶粒泄漏；在提升机冷却系统中把围槽加高，使橡胶不再溢出；在流化干燥床四周加盖帆布，防止了风吹把胶粒带到地上成为废胶；把三条热水流程改为一条，并统一到热水罐排放，减少了废胶排放量。同时，加强细化管理，提高应急处理能力，使生产线运行周期从10天提高至25天，使废胶率大幅下降。